精密機(jī)械加工刀具質(zhì)料的選擇

目前，在 精密機(jī)械加工中，適用于加工不銹鋼的工具質(zhì)料是高速鋼和硬質(zhì)合金，高速鋼銑刀易于生產(chǎn)，價(jià)格廉價(jià)，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質(zhì)合金銑刀生產(chǎn)工藝煩瑣且成本較高，而且在高速切削條件下具有良好的耐磨性，這有益于 精密機(jī)械加工的尺寸精度的穩(wěn)定性。精密機(jī)械加工廠家

在充分思量到數(shù)控加工的特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的情況下，可采取以下規(guī)律：精加工時(shí)使用高職能高速鋼銑刀，由于高職能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利。而粗加工時(shí)的對(duì)刀精度要求低，對(duì)刀容易，幫助時(shí)間短，生產(chǎn)成本低。精加工時(shí)，使用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可以或許高速切削且精密機(jī)械加工精度結(jié)合陸續(xù)穩(wěn)定，普通情況下可完成數(shù)十甚至數(shù)百件產(chǎn)品的精加工。

刀具幾何參數(shù)的選擇：在現(xiàn)有庫存中選擇刀具主要需思量刀齒個(gè)數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數(shù)。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應(yīng)選擇刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有益于不銹鋼精密機(jī)械加工。但前角過大，會(huì)減弱刀具刃口的強(qiáng)度和耐磨性，普通應(yīng)選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實(shí)際作用前角存在密切干系，在加工不銹鋼時(shí)，采取大螺旋升角銑刀可使 精密機(jī)械加工歷程中間切削力小加工平穩(wěn)。

工件表面品格高，普通螺旋升角取35度-45度。由于不銹鋼質(zhì)料的切削職能差、切削溫度高、刀具壽命短。所以，銑削不銹鋼的切削用量應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)要低。

充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命，進(jìn)步精密機(jī)械加工后的表面品格，在實(shí)際生產(chǎn)中，可選擇不銹鋼專用切削油作為冷卻液，并配合機(jī)床主軸高壓中間出水成果。將切削油高壓噴至切削區(qū)，舉辦強(qiáng)迫冷卻潤滑，以獲取良好的冷卻潤滑結(jié)果。

精密不銹鋼零件加工

精密機(jī)械加工企業(yè)隨著零部件精度的接續(xù)進(jìn)步，數(shù)控加工在一切生產(chǎn)歷程中間扮演了越來越重要的角色，數(shù)控機(jī)床也購置越來越多，由此也引了一系列的問題急待解決。精密機(jī)械加工歷程中間，刀具作為介入生產(chǎn)舉止的重要幫助工具，對(duì)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率以及精密零部件加工生產(chǎn)的精密性和準(zhǔn)確性起著很大的作用，尤為是在數(shù)控機(jī)床日漸增進(jìn)的加工中，刀具的數(shù)目巨大，為了解決分散管理帶來的弊端，進(jìn)步精密機(jī)械加工的服從，低垂運(yùn)營成本，那么，刀具就要采取集中同一管理。