從事常州精密機(jī)械加工行業(yè)的人員，相信都會(huì)遇到鋼件變形的現(xiàn)象，雖然已經(jīng)造成的變形無法處分，但是有必要了解導(dǎo)致變形的原因，可以做到預(yù)防這類現(xiàn)象的產(chǎn)生，就為大家總結(jié)了兩點(diǎn)因素。

一、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件  

機(jī)械加工車間生產(chǎn)的決策、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工老本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處分生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處分質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各相關(guān)單位、人員的責(zé)任。  

二、是生產(chǎn)籌辦工作的主要依據(jù)  

車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)籌辦。如：新零件加工工藝中的環(huán)節(jié)工序的分析研究；籌辦所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。  

三、是新建機(jī)械制造廠的基本技術(shù)文件  

新建批量或大批量機(jī)械加工車間時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。  

鋼件夾裝時(shí)導(dǎo)致的形變

當(dāng)鋼件上帶好多個(gè)方位的夾持力成果時(shí)，要考慮到夾持力的順序，針對使鋼件與支撐點(diǎn)觸碰夾持力應(yīng)先成果，且不容易非常大，針對均衡切削速度的環(huán)節(jié)夾持力，應(yīng)成果在最終。

次之在常州精密機(jī)械加工中要擴(kuò)大鋼件與工裝夾具的觸碰總面積或選用徑向夾持力。提升零件的剛度，是處分產(chǎn)生夾持形變的合理方法，但因?yàn)楹癖陬惲慵臉幼雍蜆?gòu)造的特性，造成其具備較低的剛度。那樣在夾裝施力的成果下，就會(huì)造成形變。

鋼件的材料和構(gòu)造會(huì)危害鋼件的形變

形變量的尺寸與樣子復(fù)雜性、寬高比和壁厚尺寸正比，與材料的剛度和可靠性正比。所以在設(shè)計(jì)方案零件時(shí)盡量的減少這種要素對鋼件形變的危害。