日常所說的數(shù)控車床都屬于“走刀式”數(shù)控車床，加工的零件比較大，而下面要介紹的屬于精密走心機，加工的是小型軸類零件。精密走心機是通過凸輪等傳動系統(tǒng)控制加工精度的，其主產(chǎn)品型號主要用于φ 1～φ 32 mm的金屬棒料(以下簡稱棒料)加工。特別適用于醫(yī)療器械、鐘表、汽車以及其他精密加工領域的小型軸類零件的生產(chǎn)加工。

 　　走心機加工采用直線滾動導軌，由值伺服電機驅(qū)動，直線式排刀結(jié)構(gòu)具有快速換刀的特點，數(shù)控系統(tǒng)功能完善，操控簡易。根據(jù)零件加工需要，可選配側(cè)面動力頭，實現(xiàn)鉆孔、銑削自動化生產(chǎn)，刀具數(shù)量多，刀具交換快速。能加工超細長的各種零件，動力頭滿足車削、銑削復合化加工的需求，合理布局，外型小巧占地面積少，精選樹脂砂，底座床身整體鑄造，嚴格時效處理，優(yōu)良的減震性能和強韌性，可確保機器的穩(wěn)定性。

 　　你知道精密走心機的主要特性有哪些？下面小編就來為您介紹一下。

 　　1、加工精度高。相比于“走刀式”車床，該設備車削時，棒料軸向進給通過中心導套，刀具切削點緊靠導套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，加工精度高，保證了加工零件的一致性。

 　　2、加工效率高。精密走心機聯(lián)接自動送料機，以及自動除屑器等輔助裝置后，通過上、下料機構(gòu)，一根3 m左右的長棒料，一次裝夾對刀，根據(jù)需要加工零件的長短，可以加工若干個零件，可實現(xiàn)連續(xù)加工及一人多機操作，提高了零件的加工效率。

 　　3、加工復合化程度高。該設備屬于主軸移動型復合加工自動車床，其搭載直驅(qū)式主軸和副主軸;獨立控制的雙系統(tǒng)NC裝置，背面主軸用刀架和動力刀具時，能一次完成對零件車、銑、鉆、攻螺紋、車螺紋和開槽加工工序，且配有背面加工等能力。可大幅縮短加工時間，減少了零件加工中的二次裝夾，提高了加工精度和加工效率。

 　　4、該設備結(jié)構(gòu)緊湊，整機質(zhì)量輕，一般為1 500 kg左右，占地面積小。