目前在許多領(lǐng)域都會(huì)運(yùn)用到走心機(jī)加工這一加工模式，主要是因?yàn)橄噍^于數(shù)控車床而言，走心機(jī)在加工效率和加工精度上都有了質(zhì)的飛躍，不僅大大地減少了加工循環(huán)時(shí)間，還增加了許多新的功能，能夠保證走心機(jī)加工的精度。由于走心機(jī)屬于精密加工設(shè)備，能完成許多較為復(fù)雜的復(fù)合加工，因此受到了許多用戶的青睞。下面就具體來介紹一下走心機(jī)加工所具備的優(yōu)勢(shì)：

走心機(jī)能夠同時(shí)一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。目前市場(chǎng)上走心機(jī)的最大加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場(chǎng)有很大優(yōu)勢(shì)。該系列機(jī)床可配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，走心機(jī)加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

正是因?yàn)樽咝臋C(jī)加工具備上述所列優(yōu)勢(shì)，才會(huì)在日常生活中得到如此大的發(fā)展，被運(yùn)用于越來越多的例如：對(duì)零部件、精密五金配件等需要加工的行業(yè)；無